抛丸机

钢板预处理生产线其实就是钢板抛丸机先抛丸好之后再喷漆处理的一种设备，整个可以组成一条生产线，下面由钢板预处理生产线的生产厂家的丰豪为您介绍一种钢板预处理生产线，因为钢板预处理生产线都是非标设计的所以如果您有钢板预处理生产线的需求可以联系我们，我们可以为您设计出最优化的钢板预处理生产线的技术方案。

钢板预处理生产线的组成部分是哪些？

本生产线由进料辊道、抛丸除锈工位、喷漆房、烘干室、出料辊道、除尘系统、漆雾处理系统、电控系统等组成。

钢板预处理生产线的电气控制有哪些特点：
LCQ69150抛丸清理机主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。

操作方式
系统分为手动、半自动和自动三种工作方式。

安 全 措 施
在各按钮站、分控台及总控台处设有紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
抛丸室检修门设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
抛丸器盖板设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动。
丸料循环系统(螺旋输送器的一轴头、提升机从动轮轴、分离器的轴头上)配有多个脉冲检测仪，随时检测各设备的运转情况，以防丸料堵塞。如果发生堵塞，PLC会实时报警，并关闭供丸系统，以防事故扩大。

主要联锁

• 为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
• 若抛丸清理室检修门未关闭，抛丸器不能工作；
• 若抛丸器盖板打开，抛丸器不能工作。
• 若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
• 若抛丸室辊道不正向运转，供丸闸不能打开；
• 若分离器未开，提升机不能工作；
• 若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
• 若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；
• 若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。

钢板预处理生产线的工作原理：

抛丸室由板型材结构室体、抛丸室辊道、抛丸器总成、吸风口、耐磨防护板等组成。抛射原理本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下面各布置抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与薄板运行方向成90度角；抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的薄板表面上，影响清理效果。上、下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对薄板的冲击。

抛丸器安装在室体的上下侧面上。每个抛丸器都跟水平方向成合适角度，以使抛射带完全覆盖工件的表面 。

抛丸室结构特点

抛丸室采用优质薄板焊接而成，室内装有耐磨护板，内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构安装，耐用且维修方便。

薄钢板预处理生产线的工艺流程：

薄板开平堆积——薄板吸附前移装置——薄板进料输送机构——第一组抛丸清理室——第二组抛丸清理室——第三组抛丸清理室——补加强力吹扫——薄板校平——（自动滚漆）——自动喷漆——薄板溜平过渡——加热烘干——薄板输出

工艺优点

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。❤涂覆生产线技术数据

• 设备可用于的标准通过宽度1'600 2'700 3'300 3'700
• 通过宽度可达5300
• 通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）
• 通过速度到6米/分钟

产品：钢板；型材（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂层/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接

电气控制系统

因钢板预处理线的工作过程比较复杂，基本上没办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗。