抛丸机

河北邢台Q378型吊钩式抛丸机安装完成，河北邢台Q378型吊钩式抛丸机是用于桥梁支座，钢制品，预埋件等表面进行除锈，氧化皮，及污染物迅速脱落，对工件表面增加粗糙度，提高了产品附着力，并提高了产品抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了产品内在质量，延长使用寿命。    由王总跟我们定制的Q378型吊钩式抛丸机。王总11月份来我公司考察，提出先看效果，后定设备，当我公司了解王总公司的产品，我公司带王总去了几家客户单位，王总相当满意，当天就签下合同。按照合同要求，我公司师傅已经随车给王总Q378吊钩式抛丸机安装调试完毕，只用了设备定时3分钟，就把产品效果抛出来了，王总非常高兴。

下面由吊钩式抛丸机生产厂家的技术人员为您调解下吊钩式抛丸机的工作原理及技术参数，希望对广大客户有所帮助。

该设备主要由清理室、底部料斗、抛丸器、手动对开门、导轨、吊钩机构、吊钩自转、提升机、分离器、螺旋输送器、维修平台梯子、除尘系统、弹丸控制系统、电器控制系统等组成。清理工件时，吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区，关闭对开门，依次启动除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、抛丸器及供丸闸等，可进行抛丸清理工作，清理完毕，吊出清理室，进行卸、上件。

一、 抛丸清理室

抛丸清理室的室体为高铬耐磨护板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧面共装有2台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，可达到比较理想的清理效果，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

密封：清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖等组成的迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹到室体外。

大门：清理室的大门采用对开门，密封效果好，开关灵活，大门与抛丸器连锁保护，安全可靠。
抛丸器总成
本机共有2台抛丸器，采用我公司生产的Q034型悬壁离心高效抛丸器(仿端士+GF+·DISA公司抛丸器技术)，它具有下述优点:

• a.高效:特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在60-72m/s时，抛丸效率均可达到15kg/min·kw。
• b.叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
• c.罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
• d.抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力距介于12-15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
• e.本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司，先进生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2克之内，使用寿命长。
• f.外形美观、结构简单、制造维修方便，噪声低。

二、丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸、输丸管等组成。

螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器：采用先进的满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器的螺旋输送器中，丸粒、砂

粒及粉尘混合物经螺旋输送器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整：分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

分离器的适用范围：该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.4～φ1.4，分离效率≥99%。

弹丸分配系统：采用我公司独立研制的、获得国家专利的电控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制开关,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

弹丸选择：选用Φ0.4-1.4钢丸，硬度HRC40-45。

三、工件输送系统：

工件输送系统由电动葫芦、导轨与支架等组成。

四、吊钩自转机构

自转装置由电机、减速装置、主动磨擦轮等组成。

五、除尘系统

除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。
采用一台布袋式除尘器，除尘效率 达 99 %以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦绒布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。

六、电控系统

本机的电控箱采用柜式结构，全部电器元件均采用天正产品，整套系统采用手动操作。大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作。

主要技术参数

• 1.设备主体外形成尺寸： 1.8*1.8*2.8米
• 2.吊钩1台：
• （1）正常挂件重量：800kg
• （2）移动速度：20M/min
• （3）行走功率：0.2KW
• （4）升降速度：8M/min
• （5）电动葫芦功率：1.5KW
• （6）自动转速：2.8R/min
• （7）自转电动机功率：0.75KW
• 3.抛丸器Q034（2台）：
• （1）叶轮直径（叶片顶圆端直径）：420MM
• （2）单台抛丸量：180kg/min
• （3）配用电机功率：11kw/台
• 4.提升机：
• （1）提升量：22T/H
• （2）提升速度：1.12M/S
• （3）配用电机功率：4KW
• 5.分离器：
• (1)分离器：22T/H
• (2)分离器风速：4—5m/s
• 6.螺旋输送器：
• （1）输送量：22t/h
• （2）配用电机功率：2.2KW
• 7.清理工件时间：
• 铸件：4-10min
• 铆焊件及锻件：3-8min
• 8.弹丸
• （1）直径：1-2mm
• （2）装入量： 约700kg
• 9.总通风量：8300m3/h
• （1）清理室：4500 m3/h
• （2）提升机： 1000 m3/h
• （3）分离器： 2800 m3/h
• 10.除尘器风机-----5.5KW
• 11机器总功率-----约35KW。