SAP PP模块与MM模块作用详解
一、PP模块（Production Planning）—— 生产计划与执行中枢
核心作用：将销售需求转化为可执行的生产指令，管控从计划到完工的全过程。
关键功能
| 功能 | 说明 | 业务价值 |
|---|---|---|
| 主数据管理 | 维护BOM（物料清单）、工艺路线、工作中心等基础数据 | 确保生产模型标准化 |
| 销售与运营计划 | 基于需求预测制定中长期产能规划 | 平衡产能与市场需求 |
| 主生产计划 | 将销售订单分解为具体的产成品生产计划 | 精准排产，避免过量生产 |
| 物料需求计划 | MRP运行：根据BOM和库存计算原料/半成品需求，生成采购建议和生产工单 | 实现JIT物料供给 |
| 生产订单管理 | 工单创建、下达、报工（确认工时/产量）、成本归集 | 生产过程透明化，成本精准控制 |
| 产能平衡 | 工作中心负荷监控，自动调整工单排程 | 解决产能瓶颈，提升设备利用率 |
| 质量管理集成 | 工单中嵌入质检点（如首件检验），触发QM模块流程 | 确保产品符合质量要求 |
典型应用场景：
汽车零部件厂收到客户订单 → PP运行MRP → 自动生成生产工单和原材料采购申请 → 工单下发车间 → 工人按工艺路线报工 → 系统实时更新库存及成本。
二、MM模块（Materials Management）—— 供应链物资枢纽
核心作用：管控企业物料的采购、库存、消耗全流程，确保“在正确时间提供正确物料”。
关键功能
| 功能 | 说明 | 业务价值 |
|---|---|---|
| 采购管理 | 供应商主数据管理、采购申请→询价→订单→收货→发票校验全流程 | 降低采购成本，规范供应商合作 |
| 库存管理 | 物料出入库、调拨、盘点；支持批次/序列号管理 | 实现库存精准可视，减少呆滞料 |
| 物料主数据 | 统一维护物料编码、分类、仓储单位等属性 | 全系统数据一致性基础 |
| 评估与核算 | 物料移动自动生成会计凭证（如收货计入GR/IR科目） | 财务业务一体化 |
| 发票校验 | 匹配采购订单、收货单与供应商发票，三单一致方可付款 | 防范财务风险 |
| 仓库管理 | 库位优化、自动化策略（如FIFO先进先出） | 提升仓储效率，支持JIT生产 |
典型应用场景：
PP模块触发原料采购申请 → MM创建采购订单 → 供应商送货 → 仓库按单收货入库 → 生产领料出库 → 财务校验发票付款。
三、PP与MM的协同逻辑：驱动“计划→执行→反馈”闭环
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计划联动
- PP运行MRP → 消耗现有库存 → 自动生成采购申请（传递至MM模块）
- MM执行采购 → 物料入库 → 反哺PP生产工单
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生产执行
- PP下发工单 → MM按BOM发料至生产线 → 生产报工后成品自动入库
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成本控制
- MM采购价格影响标准成本 → PP工单消耗物料 → 实时计算生产成本差异
关键集成点：BOM、工艺路线（PP） → 物料库存状态（MM） → 工单领料与入库（联动操作）
四、企业落地价值对比
| 模块 | 核心价值 | 典型痛点解决 |
|---|---|---|
| PP | 提升产能利用率20%+，缩短生产周期30% | 计划混乱、交付延期、车间黑箱作业 |
| MM | 降低库存成本15~25%，采购效率提升50% | 缺料停产、库存积压、账实不符 |
五、扩展应用（行业实践）
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汽车制造业：
- PP模块支持按序列号生产，满足IATF 16949追溯要求
- MM模块实现VMI供应商库存管理，降低供应链风险
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快消行业：
- PP驱动柔性生产（小批量快速换产）
- MM通过批次特性管理效期，避免过期损失
总结：
- PP是"生产大脑"：专注如何高效造出产品（计划、调度、控制）
- MM是"物料管家"：确保造产品所需的物资不断供、不浪费（采、存、用）
两者通过实时数据交互，共同构建企业供应链与制造协同的核心引擎。
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