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资料解读：【40页PPT】数字工厂一体化运营管控平台解决方案

详细资料请看本解读文章的最后内容。该资料围绕数字工厂一体化运营管控平台解决方案展开，旨在助力企业解决诸多生产运营难题，实现智能化、数字化转型。​

资料先点明了企业面临的一系列痛点。在跨部门协作方面，存在跨系统业务孤立、数据孤岛、数据不透明的状况，导致协同困难，业务流转周期长，且缺乏数据可视化辅助决策。在生产环节，工厂自动化程度低，涵盖收运、生产、销售、物流等多个环节，依赖人工核算，成本评估困难且资源浪费严重。同时，司机驾驶安全、车辆安全、厂区车间安全及作业行为规范等安全问题突出，人工强依赖使得安全难以保障。签约商户数量不足，致使收运量不稳定，生产产能冗余。​

针对这些痛点，提出了 “1 个平台，5 个子系统” 的解决方案。其中，数字孪生技术基于全量设备数据接入，达成全景数据可视化、可管、可控。一体化运营管控平台整合全厂智能化运营管控，实现各子系统自动化、程序化、智能化运行，涵盖生产排班、收运管控、库存采购、人事考核、工艺流程、设备维护、设备点检等全方位数字化管理，并对生产、运营数据进行展示、溯源与管理。​

在各子系统功能上，IRS 系统实现全厂仪表、阀门、电机、设备等分布式控制，打破数据孤岛，支持全自动或人工辅助控制，还研发智能装备推进机器换人。智能决策子系统为数字工厂提供从上至下的分析决策能力与服务，满足多员多角色应用。智慧收运系统聚焦收运车辆管理与商户收运统计监测，实现精确管控。例如，通过人脸识别系统甄别持证驾驶人员，对代班或陌生人驾驶进行预警，同时对车辆轨迹、动作进行追溯，包括超速、疲劳驾驶、轨迹偏移预警等，还能对智能垃圾桶容量、垃圾区域分布等进行监控。​

MES 系统即分布式 DCS 系统，将全场设备接入，打破数据孤岛，实现智能联动控制与现场告警一键启动、停机等功能，还具备工艺专家系统规划及数据转发能力。其设计从全厂整体考量，采用分散控制、集中管理模式，兼顾扩展升级、符合国际标准、技术先进且结构开放，充分考虑经济适用性与投资节省，以及与远期工程的衔接。​

安全管控子系统通过行为分析（如抽烟、打电话、未戴安全帽等行为监测）与设备监测（异常高温、震动、通风提醒等）保障安全。能耗分析子系统具有极低功耗、续航长、结构简单易安装、智能识别并主动推送等特点，通过智能读表装置对传统仪器拍照识别，实现低成本在线 “云” 读表。​

运营目标以减人增效为导向，遵循 “无人 / 少人化 / 自动化” 顶层规划原则，支持人机协同，实现 “数据全链、上下打通、内外部协同、智能决策”。以乐清 xx 工厂为例，实施数字化建设后成效显著，签约商户数量大幅增加，收运次数与收运量提升，生产与管理人员减少，生产量与销售额增长。​

一体化运营管控平台还催生出新商业模式，依托无人 / 少人化生产、分布式建厂集中式管控技术手段，实现行业托管运营、委托建设等。平台围绕数字工厂八大业务构建，打破数据孤岛，创新数据互联应用，实现商流、信息流、资金流、物流四流合一，并结合移动端应用，对全厂进行整体控制与数据管理。​

在业务架构上，涵盖应用层、业务层、数据层、感知层。核心业务包括智慧收运，基础业务支撑有人力资源管理、环境分析、能耗管控、生产财务等多方面。平台具备数据全链、智能决策、数字孪生、可视化等能力，通过 Web 数据看板、移动小程序、钉钉实现监控、监测、预警与智能决策。​

应用场景广泛，涉及计划排期、生产管理人员管控、智能运维、智慧收运、安全管控、能耗管控、环境监测等。运营功能全面，包含经营管理（采购销售合同库存等）、人员管理等多个方面。​

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