一、数据监控在工业物联网中的重要性

设备数据监控是工业物联网（IoT）中最为广泛应用的领域之一。通过实时监控工厂机械设备的运行状态，企业能够提前发现设备的潜在故障，从而实现预防性维护与可预测性维护。这一做法不仅能有效提升设备的总体使用效率（OEE），还能为工厂带来显著的降本增效效果。

二、数据监控的具体案例与分析

以工厂A的一个关键超大型加工中心（CNC）为例，该设备突发故障导致整个工厂停产。由于此设备为高价值且独一无二，维修团队不得不三班倒进行紧急抢修，历经48小时才勉强恢复工作，但生产精度下降，不合格产品增多。一周后，从原厂订购的关键部件到位并完成替换，生产才完全恢复。事后复盘发现，若该设备装有监控传感器，本有机会提前发现潜在故障，从而提前订购配件并合理安排维修进度，避免停工带来的巨大经济损失。

在此案例中，尽管人工智能在自动化故障诊断方面展现出巨大潜力，但在现阶段，维修工人及专家的诊断与判断仍至关重要。因此，监控数据的可视化展示变得尤为关键，它能够帮助专家快速捕捉到数据的关键信息，从而做出正确判断。

三、IoTDB在数据可视化中的应用实践

以物联网监控加工中心切削液喷射压力数据为例，展示了IoTDB的UDF Sample算法的实践应用。物联网传感器每秒采集一次切削液的压力数据，通过IoTDB的数据可视化功能，可以清晰地看到数据中存在的快速压力变化，这通常与加工中心的换刀操作相关。

当维修班组人员看到这些数据时，他们首先需要判断这些数据是否正常。一个简单的方法是将当前数据与过去的数据进行对比。通过切换数据显示周期至7天，可以清晰地看出当前数据与过去数据的差异，从而识别出异常。在本例中，通过与现场操作工的沟通，维修专家确定异常是由于切削刀断裂引起的紧急停机事件。

四、传统抽样算法与IoTDB UDF Sample算法的区别

物联网采集的数据是连续不间断的，因此在展示长时间范围的数据时，需要对数据进行抽样以降低数据量。传统抽样算法主要基于时间进行等间距或随机下采样，但这种方法在处理突变数据时容易丢失关键信息。

为了更好地应对异常值检测等故障诊断场景，IoTDB提供了基于最大三角原理的UDF Sample算法。该算法在采样过程中考虑数值部分的变化，计算每个数据点与周围相邻数据点组成的三角形面积，并保留面积最大的点。这种方法能够很好地保留快速变化数据中的关键点，从而获得良好的数据可视化效果。在图示案例中，采用该算法后，12小时中的一小段异常数据能够在7天的抽样数据中得到几乎完整的保留。